切削・研削技術


切削加工は、お客様の図面に基づき、素材(自給/支給)から加工を行います。複合NC自動盤を使用し、クロス穴や二面取り、偏芯穴などのフライス加工を同時に実施し、直角度や平行度、位相合わせも正確に加工可能です。また、専用の検査シートを作成し、測定箇所、測定器、測定頻度、刃具交換頻度を明確にすることで安定した量産を実現しています。研削加工は1ミクロン単位の高精度が求められる工程です。長年培った技術と知見・管理体制により、安定した高精度の研削加工を実現しています。当社が手がける精密機械部品の主な材質は、S45C、SCM415、SCM435、SUS303、SUS304、などです。削り出し加工から研磨、各種処理(協力会社)まで、すべての工程を一貫して当社が管理しており、品質保証体制も充実していますので、安心してご依頼いただけます。

NC自動旋盤による加工


当社のNC自動旋盤は、多軸で複合加工が可能な機種を中心に17台を保有しており、長物加工用のスイス型も含まれています。スプールなどの部品に対して、二面取りやフライス加工、油路用の穴加工などを一度のセットアップで行うことで、リードタイムの短縮と品質の安定を図っています。また、量産時には、仮規格値の設定や工程内検査の記録フォーマットを活用し、精度の高い製品を提供しています。

センタレス研磨の精度


センタレス研磨では、スルーフィード型の機械を使用し、外径公差5μ以下の高精度な研磨を行っています。φ20までの外径、長さ80までの部品に対応しています。

製品事例


スプールの製作

スクロールできます
油圧機器のコントロールバルブで使用されるスプールを製作しています。スイス型複合NC自動盤を使用し、全長600mmまでの部品を高精度に加工できます。熱処理による寸法変化を考慮した加工も可能です。

サイズ: 直径8~20mm、長さ20~600mm
ポペット&シートの製作

スクロールできます
油圧機器のリリーフバルブなどで使用されるポペットとシートを製作しています。シート面と外径を高精度に研磨し、漏れを防ぐために粗さと同軸度を重視しています。

サイズ: 直径38mmまで
キズ検査: 電子顕微鏡による精細な表面のキズ検査
ステアリングシャフトの製作

 
ステアリングシャフトやドライブシャフトなど動力の伝達に使われるシャフトを制作しています。これらは他の機械部品と正確にフィットしなければならないため、厳密な寸法精度が必要です。通常、±0.01mm以下の高精度が求められることが多いです。荒削り後の寸法に余裕を持たせ、後の精密加工で必要な精度を確保できるようにします。寸法測定、表面粗さ測定、同心度測定など、高精度の測定機器を使用し、厳密な品質管理を行います。

サイズ: 直径20mmまで
検査:表面粗さ測定、同心度測定など

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